По типу подачи материала

С верхним бачком: Материал подается из верхнего бака, что удобно при повышенной вязкости краски.

С нижним бачком: Нижнее расположение бачка, подходит для работы с однородными материалами.

С боковым расположением емкости: Универсальные, позволяют работать как с вертикальными, так и с потолочными поверхностями благодаря вращающемуся креплению бачка.

С принудительной подачей: Краска подается под давлением из внешнего бака или насоса. Используются при больших объемах работ

Перед покраской металлическую поверхность необходимо тщательно очистить от старого покрытия, ржавчины и грязи, обезжирить, а затем обеспылить, чтобы обеспечить надежное сцепление нового покрытия. Важно, чтобы поверхность была сухой, без дефектов, таких как заусенцы или сварные брызги. Для лучшей адгезии и долговечности рекомендуется нанести грунтовку сразу после подготовки. 

Распространённые дефекты при окраске водными составами включают сморщивание, растрескивание, отслаивание, образование "кратеров" (рыбьих глаз), непрокрасы и шероховатость. Эти дефекты возникают из-за плохой подготовки поверхности, нарушения технологии нанесения (толстый слой, плохое перемешивание), использования некачественных материалов или неблагоприятных условий окружающей среды во время работы. 

Для очистки металлических поверхностей перед покраской используют механические, химические и термические методы. К механическим инструментам относятся ручные щетки, скребки и наждачная бумага, а также механизированные — проволочные щетки для дрели и шлифовальные машинки. Химическая очистка включает обезжириватели и смывки, а термическая — нагрев поверхности для удаления загрязнений. Современные методы включают струйную очистку (пескоструйная, дробеструйная) и криочистку сухим льдом. 

Основные этапы химической подготовки

Обезжиривание: Удаление масел, смазок и других органических загрязнений с помощью эмульсионных, щелочных или органических растворителей.

Удаление ржавчины и окалины: Обычно проводится кислотным травлением, при котором поверхность погружается в ванну с раствором кислоты (например, серной, соляной или ортофосфорной) или обрабатывается специальными пастами.

Конверсионная обработка: Создание защитного неметаллического покрытия для улучшения адгезии и антикоррозионных свойств.

Для малярных работ по металлу используются универсальные растворители, такие как уайт-спирит и сольвент, а также более агрессивные варианты типа растворителей 646, 647, 650 и ацетона. Выбор конкретного растворителя зависит от типа краски и желаемого результата, например, для обезжиривания поверхности перед покраской часто применяют ксилол или уайт-спирит. 

Поверхность металла под покраску должна быть чистой, сухой и обезжиренной, свободной от ржавчины, окалины и пыли. Это достигается механической очисткой (например, шлифованием или пескоструйной обработкой) и последующим обезжириванием растворителем. После очистки поверхность должна быть тщательно высушена перед нанесением грунтовки или краски.

Шпатлёвка состоит из связующего вещества (гипса, цемента или полимера), наполнителей (мел, тальк, мрамор) и модифицирующих добавок (пластификаторов, водоудерживающих компонентов). Состав и пропорции компонентов зависят от типа шпатлёвки и её назначения, например, стартовая или финишная, для внутренних или наружных работ. 

клей не должен иметь неприятного запаха, инородных включений, плесени, должен быть однородный по консистенции и по цвету.

Качество малярных работ оценивается по следующим признакам: поверхность должна быть однородной по цвету и блеску (фактуре), без пятен, потеков, непрокрашенных участков и мусора. Не должно быть видимых следов от инструмента (кисти, валика), песчинок, а при боковом освещении не должно наблюдаться заметных неровностей или теней.